...если недалеко от вашего участка есть ручей, при условии наличии свободных 3-х дней и понимания того, что конкретно нужно сделать, можно своими руками , довольно просто, собрать небольшую гидроэлектростанцию, дающую около 2 А То есть обеспечить себя альтернативным источником электроэнергии... Вот как сделали это данные умельцы (смотрим фото)

1. начали с кусков листового железа и железных уголков. Диски для колеса турбины сделаны из сломанного генератора . Генератор построен из двух тормозных роторов диаметром 11 дюймов, а ступица колеса снята со старого авто. Лопасти турбины сделали из разрезанных на четыре части стальных труб диаметром 4 дюйма. Колеса имеют диаметр 12 дюймов

2.Колеса имеют диаметр 12 дюймов. Чтобы они точно соответствовали размерам ступицы, был изготовлен шаблон, по которому вырезались отверстия и определялось положение шестнадцати лопастей.
3 .Шаблон клеем соединили с одним из дисков турбины и просверлили на станке несколько вспомогательных отверстий, которые определят позицию будущих лопастей.

4. Просверлили на станке несколько вспомогательных отверстий, которые определят позицию будущих лопастей

5. Получившиеся диски соединили между собой 10 дюймовыми стальными прутами и поставили на один из дисков, чтобы было удобнее приваривать лопасти. Получившиеся диски соединили между собой 10 дюймовыми стальными прутами.

6. Перед сваркой потребовалась еще одна вспомогательная операция: очистка стали от оцинковки. Гальванизированная цинком сталь крепче и лучше защищена от коррозии, но при сварке гальванизированного метала выделяется токсичный газ, поэтому работа с таким материалом была бы опасной .

7. В той стороне турбины, которая не будет непосредственно подключена к генератору, вырезано техническое отверстие диаметром 4 дюйма, чтобы было удобнее монтировать генератор и иметь доступ ко внутренностям турбины.

8. Труба, по которой к турбине будет поступать вода, присоединяется к сделанной из согнутого металлического листа насадке, выходное отверстие которой имеет ширину 10 дюймов, а высоту 1 дюйм. Ширина совпадает с шириной турбины, а небольшая высота обеспечивает более сильный поток, чем если бы вода текла через обычную трубу.

9. После присоединения этой конструкции будущая турбина начинает обретать форму. Кусок трубы с насадкой закреплен под углом 45 градусов к турбине, которая насажена на втулку. Все части регулируемые: трубу можно двигать вперед, назад, вверх и вниз, турбину (и впоследствии генератор) вперед и назад. Осталось сделать генератор.

10. Статор генератора изготовлен из проволоки №17, свитой в 9 колец по 125 витков в каждом. От него отходят 6 жил, чтобы можно было организовать как топологию звезда, так и дельта. После помещения в кожух статор имеет диаметр 14 дюймов и толщину 0.5 дюйма.

11. Далее роторы. По краям каждого ротора размещено 12 магнитов размером 1х2х0.5. Для скрепления между собой статора и обоих роторов применили смесь полиэстра и стекловолокна. 12. Получившийся генератор прикрепляется к одной из сторон турбины, а с другой стороны присоединяется к преобразователю в алюминиевом кожухе, который будет преобразовывать трехфазный переменный ток в постоянный. В такой конструкции он обеспечивает .

12.5 В на 38 об/мин. В ближайшем к турбине роторе сделано 3 отверстия, чтобы можно было контролировать расстояние между роторами и, как следствие, контролировать скорость работы генератора. (http://vk.com/sv_bunker)

13. После этого наши герои провели 2 часа, очищая генератор от ржавчины, грунтуя и покрывая его краской. Это необязательный этап, однако, после этих действий он стал выглядеть намного лучше. Осталась последняя стадия установка.

14 Для удобства людей часть воды из ручья, который находится возле дома, идет по 3 футовой трубе диаметром 4 дюйма. Именно к ней будет присоединен генератор, так что рыба, живущая в ручье, не пострадает. После присоединения трубы и регулировки угла наклона турбина заработала. Средняя скорость вращения турбины 110 об/мин, при такой скорости вырабатывается ток 2 А. Это значение можно улучшить, изменяя угол наклона трубы, топологию и расстояние между роторами. Через некоторое время работы генератора обнаружилось, что магниты ротора притягивают песок, поэтому необходимо сделать защитный кожух, чтобы механизм не засорялся. Но в целом генератор успешно работает, на его изготовление ушло всего 3 дня.

по материалам сайта :http://www.energi2020.ru